3. situācija: ārējā maisa apdrukas saturs ir viens un ir nepieciešams partijās.
Ja ārējā maisa drukātais saturs ir viens, šo situāciju vislabāk var atrisināt, un atrisināšanas izmaksas ir salīdzinoši zemas. Kā piemēru ņemiet klientu, kurš iepako piecas slēdžu sērijas. Lai gan slēdža specifikācijas nedaudz atšķiras, katrai specifikācijai ir liela iepakojuma tilpuma prasība. Lai standartizētu kopējo produkta tēlu, tiek veikta vienota iepakojuma plēves apdruka, kas ne tikai uzlabo paša produkta kvalitāti, bet arī atspoguļo uzņēmuma zīmola ieguvumu, kas ir pasākums, kas nogalina divus putnus ar vienu akmeni.
Situācija 4. Ir pieprasījums pēc partijām, bet atšķirība ir tikai specifikāciju, modeļu, ražošanas partiju vai daudzumu ziņā.
No šī attēla sāciet aprakstīt ceturto situāciju. Attēlā redzams kopējais iepakošanas režīms spaiļu bloku produktiem, kas ir iepriekš ielādēti ārvalstu lielveikalu plauktos. Lai gan terminālim ir trīs specifikācijas un izmēri, lai standartizētu pārvaldību, ārējais maisiņš ir vienādi izstrādāts lielākajam iepakojuma izmēram. Atšķiras tikai specifikācijas un ražošanas partijas. Tad mēs to varam saprast šādi, kopējā ārējā maisa drukāšanas saturs ir konsekvents, un to var realizēt, drukājot viena izmēra partiju. Ražošanas partijas un specifikācijas modelis atšķiras ar termiskās kodēšanas mašīnu ārējā maisiņā, un dažādus modeļus var viegli atšķirt. Tāpēc mēs sakām, ka ārējā maisa satura iemiesojumu var realizēt arī divos drukāšanas un kodēšanas veidos.
Iepakojuma sinhronizācija atrisina ārējā maisa satura problēmu. No automātiskās iepakojuma optimizācijas viedokļa tas vienkāršo procesu un optimizē iepakojumu.
Draugi, kuri joprojām ir aizņemti ar ārējā iepakojuma maisiņa satura marķēšanas procesu, varat atsaukties uz Kaili sniegto atsauci par šo tēmu.
