Atšķirīgo ražošanas vajadzību dēļ daudzām rūpnīcām, protams, ir atšķirīgas prasības ārējam iepakojumam; noteikumi ražošanas vadībai uz vietas ir atšķirīgi, un, protams, atšķiras arī iekārtu kopējās pielāgošanas drošība. Tātad, kurus piederumus var izmantot kā funkcionālas ierīces un kurus var izvēlēties automātiskajā skrūvju iepakošanas mašīnā? Kally Machinery sniegs dažus ieteikumus:
1. Termiskā kodēšanas iekārta: drukāšanas saturam, kas sastāv no vienkāršiem ķīniešu, cipariem, angļu burtiem un citām satura rakstzīmēm iepakojuma ārējā maisiņā, termiskās kodēšanas iekārtu var izvēlēties, lai realizētu iepakojuma ārējā maisiņa sinhrono drukāšanu. , un saturu var izdrukāt manuāli. Pēc izvēles iestatīts.
Vienkāršai ārējā maisa satura drukāšanai šīs kodēšanas iekārtas konfigurācija ir labākā izvēle. Konfigurācijas izmaksas ir zemas, uzstādīšana ir ērta, un vissvarīgākais ir tas, ka to ir arī ļoti vienkārši lietot.
2. Termopārneses printeris: šī opcija parasti ir maināma satura opcija, kuru termiskās kodēšanas iekārta nevar pabeigt. Tā ir ierīce, kas spēj apvienot īpašu grafiku un teksta saturu, piemēram, LOGO, grafiku un svītrkodus. Satura uzmetumu var realizēt, pieslēdzoties datoram. Šīs konfigurācijas izvēles izmaksas ir atkarīgas no izdrukas izmēra, un uzstādīšana ir diezgan ērta.
3. Drošības aizsardzības durvis: Tā kā vertikālās iepakošanas mašīnas blīvējums pieņem apkures principu, šī konfigurācija pamatā tiek izvēlēta dažām rūpnīcām ar stingru ražošanas vietas pārvaldību. Tas ne tikai uzlabo kopējo iekārtu estētiku, bet arī spēlē zināmu lomu ražošanas drošības aizsardzībā iekārtas automātiskās darbības laikā.
4. Caurumu štancēšanas mašīna: Ņemot vērā salīdzinoši lielo iepakojuma daudzumu vienā maisā, bet nevēlas ietekmēt termināļa iepakošanas kastes ietilpību, lielākā daļa rūpnīcu papildus izvēlēsies caurumu štancēšanas mašīnu. Tas ir, štancēšanas mašīna tiek izmantota vienlaikus ar automātisko noslēgšanas iepakojumu, lai nodrošinātu, ka viss iepakojums ir iztukšotā stāvoklī, kas ir ērti iepakošanai un iepakošanai.
5. Automātiskās padeves tvertnes pacelšana. Tā kā vibrējošās plāksnes ietilpība ir ierobežota un tajā vienā reizē var būt tikai aptuveni 70 procenti no visa daudzuma, ir nepieciešams bieži izmantot vibrācijas plāksni vienreizējai iesaiņošanai simtiem gabali un lielas daļas. Barošanas darbība. Ja barošanas biežums sasniedz 15-20 minūtes, automātiskās iepakošanas efektivitāti nevar pilnībā atspoguļot, tāpēc mēs iesakām šo konfigurāciju. Šī izvēles konfigurācija parasti tiek iestatīta smagiem iepakojuma materiāliem un lai samazinātu manuālās partijas padeves darba intensitāti.
6. Automātiskā padeves tvertne: tā ir tāda pati kā pacelšanas tipa automātiskā barošanas tvertne, bet tā ir arī automātiska barošanas tvertne, kas izveidota, lai samazinātu iepakojuma materiālu manuālās padeves biežumu vibrācijas plāksnes ierobežotās ietilpības dēļ, bet atšķiras no pacelšanas tipa barošanas tvertnes. Principā šī automātiskā padeves tvertne ir uzstādīta tieši virs vibrējošās plāksnes, kas parasti tiek iestatīta produktiem ar salīdzinoši viegliem iepakojuma materiāliem. Automātiskās barošanas tvertnes kronšteins ir pielāgots kā paceļams režīms, tāpēc jums vispār nav jāuztraucas par barošanas augstumu. Vēl viena šīs automātiskās padeves tvertnes priekšrocība ir tā, ka tā aizņem nelielu vietu un efektīvi ietaupa ražošanas platību.
7. Kontrolsvaru ierīce: svēršanas atkārtotas pārbaudes konfigurācija var efektīvi atkārtoti pārbaudīt gatavā produkta iepakojumu un uzlabot iepakojuma precizitāti. Bet kā konfigurēt un vai to var konfigurēt, mums joprojām ir vēlreiz jāveic efektīvs iepakojuma materiālu novērtējums.
Mēs teicām, ka iepakošanas iekārtu detaļas var arī pielāgot daudzās detaļās. Detaļu saskaņošana, tostarp saskaņošana, vienmēr var palīdzēt optimizēt pirmās līnijas iepakošanas darbības. Un šīs izvēles funkcionālās ierīces var arī aktivizēt lielisku optimizācijas efektu, kas piesaista vairākuma pielāgoto lietotāju uzmanību.
