Galda piederumu iepakošanas mašīna ir automātiska sistēma, kas saskaita, sakārto un iesaiņo dakšiņas, nažus, karotes un salmiņus aizzīmogotos plēves iepakojumos izplatīšanai. Šajās mašīnās var iepakot viena veida traukus vai jauktus galda piederumu komplektus. Piemēram, vienā iepakojumā var būt dakša, nazis un salvete. Iekārtai ir vajadzīgas dažādas skaitīšanas, kārtošanas un aizzīmogošanas metodes atkarībā no izstrādājuma veida.
Vienreizlietojamo galda piederumu izmantošana ir pieaugusi, jo ir paplašinājusies pārtikas piegāde, aviokompāniju ēdināšana un ēdināšana iestādēs. Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas var saražot simtiem gabalu minūtē. Bez atbilstoša iepakošanas procesa gatavie galda piederumi var sakrāties lielapjoma konteineros. Galda piederumi arī nav aizsargāti, un tos nevar nosūtīt kā atsevišķus iepakojumus. Iepakošanas mašīna atrisina šo problēmu.
1 -. posms Barošana un orientēšanās
Pirmais izaicinājums, ko risina galda piederumu iepakošanas mašīna, ir vaļīgu piederumu pārvietošana vienā rindā. Nozarē ir izplatīti divi padevēju veidi:
Vibrējošās bļodas padeves izmanto spirālveida trasi konusa{0}}formas bļodā. Vibrācija pārvieto piederumus augšup pa sliežu ceļu. Mehāniskās vadotnes iespiež nepareizi novietotos gabalus atpakaļ bļodā. Tikai pareizi novietoti trauki sasniedz izejas tekni. Bļodas barotavas labi darbojas ar karotēm un dakšiņām. Ar nažiem var būt grūtāk rīkoties to formas dēļ. Viņiem var būt nepieciešama atsevišķa josla.
Centrbēdzes padevēji izmanto vertikālu disku, kas griežas ar noteiktu ātrumu. Centrbēdzes spēks pārvieto traukus ārējā gredzena virzienā. Pēc tam novietojiet tos pareizajā virzienā kabatas vai vadotnes. Centrbēdzes padevēji var darboties ātrāk nekā bļodas padevēji. Viņi bieži apstrādā 200–400 gabalus minūtē. Tie ir jutīgāki pret trauku formu. Viņiem ir vajadzīgas arī precīzas pārslēgšanas daļas, mainoties produkta veidam.
Jauktiem iepakojumiem vienlaikus var darboties vairākas barotavas. Katrs padevējs piegādā viena veida preces. Plūsmām pievienojas kombinējošs konveijers. Viena dakša, viens nazis,
Posms 2 - Skaitīšana un grupēšana
Pēc tam, kad trauki atstāj padevēju, tie pārvietojas uz skaitīšanas staciju. Optiskie sensori, parasti infrasarkanie fotoelektriskie sensori, nosaka katru gabalu, kad tas iet cauri gaismas staram. Kontrolieris pievieno vienu skaitu katram gabalam. Kad ir sasniegts iestatītais skaits, kontrolieris dod signālu novirzītājam vai vārtiem, lai partiju pārvietotu uz iesaiņošanas staciju.
Vairāku -vienību iepakojumiem katrai padeves joslai ir savs skaitītājs. Mašīna gaida, līdz visas joslas piegādās vajadzīgo daudzumu. Pēc tam partija virzās uz priekšu. Servo-piedziņas sistēmas var precīzāk vadīt novirzītāja vārtus nekā vecākas pneimatiskās sistēmas. Servomotori var novietot vārtus ar milimetra{6}}līmeņa atkārtojamību. Tas palīdz samazināt skaitīšanas kļūdas, īsus iepakojumus un papildu gabalus.
Dažas uzlabotas iekārtas pēc skaitīšanas izmanto arī redzes sistēmu. Kamera uzņem grupētās kopas attēlu. Sistēma salīdzina attēlu ar atsauces attēlu. Ja trūkst karotes vai ir papildu dakša, partija tiek pārvietota uz izmešanas tekni. Tas novērš nepareiza iepakojuma aizzīmogošanu un nosūtīšanu.
3 -. posms Filmu padeve un formēšana
Galda piederumu iepakošanas mašīna ietin skaitītos galda piederumus elastīgā plēvē no nepārtraukta ruļļa. Filma parasti virzās, izmantojot šādas darbības:
Atpūsties. Motorizēta spole padod plēvi ar ātrumu, kas atbilst mašīnas ciklam. Dejotājrullītis notur plēves spriegojumu stabilu. Tas palīdz novērst stiepšanos un grumbu veidošanos.
Drukāt reģistrāciju. Ja filmā ir iespiesta grafika, fotoelektrisks sensors nolasa reģistrācijas zīmes. Sistēma pielāgo plēves padevi, lai saglabātu izdruku pareizajā pozīcijā uz katra iepakojuma.
Veidošanās. Plēve iziet cauri veidojošai apkaklei. Šī piltuves -formas metāla vadotne saloka plakano plēvi caurulē ap galda piederumiem. Apkakles izmērs nosaka iepakojuma platumu. Atšķirīgam iepakojuma izmēram var būt nepieciešama cita formēšanas apkakle un jauns gareniskā blīvējuma iestatījums.
Gareniskais blīvējums. Apsildāms stienis vai rotācijas blīvēšanas žoklis savieno pārklājošās plēves malas gar cauruli. Tādējādi tiek izveidota nepārtraukta noslēgta caurule.
Plakaniem spilvenu komplektiem abus galus aizver cits blīvēšanas stieņu pāris. Rotaļveida vai trīs-sānu-blīvējuma iepakojumiem pirms formēšanas plēve tiek sagriezta vajadzīgajā garumā. Tas nodrošina vairāk formāta iespēju, taču var samazināt ražošanas ātrumu.
4 -. posms Blīvēšana un griešana
Pēdējais blīvēšanas posms atdala iepakojumus un aizver galus. Ir izplatītas divas metodes:
Impulsa blīvēšana izmanto siltumu tikai blīvēšanas cikla laikā. Nihroma stieple uzsilda plēvi līdz tās blīvēšanas temperatūrai. Polipropilēnam tas parasti ir no 150 līdz 190 grādiem. Iekārta notur plēvi 0,3 līdz 1,5 sekundes atkarībā no plēves biezuma. Pēc tam blīvējums atdziest zem spiediena, pirms iekārta to atbrīvo. Impulsu blīvējums rada tīras un šauras blīvējuma līnijas. Tas labi darbojas arī ar karstumjutīgām{10}filmām.
Nepārtrauktā rotējošajā blīvēšanā tiek izmantoti apsildāmi riteņi, kas griežas pret plēves cauruli, kad tā pārvietojas. Riteņi uztur vienmērīgu temperatūru. Tas nodrošina lielāku ražošanas ātrumu, jo nav noslēgšanas pauzes. Rotācijas blīvējums labi darbojas ātrgaitas līnijās,{3}}kuras izmanto vienmērīgu plēvi ar ātrumu 80–150 iepakojumi minūtē. Tas nodrošina mazāku elastību, mainot plēves veidus.
Pēc blīvēšanas iepakojumus atdala mehānisks vai ultraskaņas griešanas asmens. Gatavais iepakojums tiek pārvietots uz padeves konveijera. Pēc tam tas var iziet cauri metāla detektoram un kontrolsvariem pirms kastes iepakošanas.
Faktori, kas ietekmē iepakojuma veiktspēju
Šī aprīkojuma pareiza darbība ir atkarīga no vairākiem faktoriem, kas objekta vadītājiem jāuzrauga:
Filmas specifikācija.Polipropilēns (PP) ir izplatīts vienreizlietojamo galda piederumu iesaiņošanas materiāls. Tas nodrošina labu stingrību, skaidrību un siltuma-blīvēšanas veiktspēju. Noteikumi daudzos tirgos palielina kompostējamo plēvju izmantošanu. Plēvēm, kas sertificētas atbilstoši EN 13432, var būt nepieciešama zemāka blīvēšanas temperatūra un ilgāks blīvēšanas laiks. Tas var samazināt ražošanas ātrumu par 15% līdz 25%, salīdzinot ar standarta PP plēvi tajā pašā mašīnā.
Produkta konsistence.Injekcijas{0}}formētajiem galda piederumiem var būt zibspuldze, kas ir plāns lieks materiāls gar atdalīšanas līniju. Zibspuldze var uzkrāties padevēja sliedēs un izraisīt iestrēgumus vai skaitīšanas kļūdas. Laba pelējuma kvalitāte palīdz nodrošināt iepakošanas līnijas nevainojamu darbību.
Vides apstākļi.Temperatūra un mitrums var ietekmēt filmas veiktspēju. Iekārtās bez klimata kontroles dažādos gadalaikos var mainīties blīvējuma stiprība un plēves spriegums. Operatoriem, iespējams, būs jāpielāgo temperatūras iestatījumi un dejotāja veltņa spiediens.
Atbilstība normatīvajiem aktiem.Amerikas Savienotajās Valstīs uz pārtikas{0}}iepakojumiem attiecas FDA 21 CFR 175. daļa attiecībā uz līmvielām un pārklājumiem un 21. CFR 178. daļa noteiktiem polimēriem un saistītiem materiāliem. Eiropas Savienībā Regula (EK) Nr. 1935/2004 nosaka noteikumus materiāliem, kas saskaras ar pārtiku. Šie materiāli nedrīkst izdalīt vielas tādā daudzumā, kas varētu kaitēt cilvēku veselībai. Šajos tirgos izmantotajās mašīnās ir jāizmanto piemērots nerūsējošais tērauds,{10}}pārtikas polimēri un smērvielas, kas atbilst nepieciešamajiem noteikumiem.
Bieži uzdotie jautājumi
Cik ātri var darboties galda piederumu iepakošanas mašīna?Atsevišķas -preces līnijas, kurās tiek izmantota polipropilēna plēve, var sasniegt 80 līdz 120 iepakojumus minūtē ar nepārtrauktu rotējošu blīvējumu. Jauktās-paku līnijas parasti darbojas ar ātrumu 40 līdz 70 iepakojumi minūtē. Tie darbojas lēnāk, jo pirms katra cikla vairākām barošanas joslām ir jādarbojas kopā.
Vai viena mašīna var savstarpēji aizstāt dakšiņas, nažus un karotes?Jā, noteiktā izmēra diapazonā. Padeves daļas un formēšanas apkakles var regulēt vai nomainīt. Pārejot no deserta dakšiņas uz zupas karoti, var būt nepieciešams mainīt padeves bļodu. Tas var ilgt no 20 līdz 40 minūtēm. Mainot iepakojuma izmēru, var būt nepieciešama jauna formēšanas apkakle un blīvējuma stieņa spiediena regulēšana.
Kādi filmu veidi ir saderīgi?Lielākā daļa iekārtu var apstrādāt polipropilēnu, polietilēnu un laminētas plēves. Tiek izmantotas arī kompostējamās plēves, kas sertificētas atbilstoši EN 13432. Šīm plēvēm ir nepieciešami dažādi blīvējuma iestatījumi. Papīra -papīra lamināti tiek izmantoti arī kā vienreizējās lietošanas plastmasas ierobežojumi saskaņā ar Direktīvu (ES) 2019/904.
Cik daudz apkopes nepieciešama mašīnai?Ikdienas apkope ietver plēves atlikumu notīrīšanu no blīvējuma stieņiem un padeves sliežu nodiluma pārbaudi. Iknedēļas pārbaudēs jāiekļauj servo izlīdzināšana, sensora darbība un griešanas asmens asums. Blīvēšanas spīles un padeves trauki ir izplatītas dilstošās daļas. To kalpošanas laiks parasti ir no 6 līdz 18 mēnešiem, pamatojoties uz ražošanas apjomu.
Avoti
- Eiropas Standartizācijas komiteja. EN 13432:2000 – Prasības iepakojumam, kas reģenerējams, kompostējot un bioloģiski noārdoties. CEN, 2000.
- Eiropas Parlaments un Padome. Direktīva (ES) 2019/904 par noteiktu plastmasas izstrādājumu ietekmes uz vidi samazināšanu. Eiropas Savienības Oficiālais Vēstnesis, 2019.
- Eiropas Parlaments un Padome. 1935/2004 par materiāliem un izstrādājumiem, kas paredzēti saskarei ar pārtiku. Eiropas Savienības Oficiālais Vēstnesis, 2004. gads.
- ASV Pārtikas un zāļu pārvalde. 21 CFR 175. daļa — Netiešās pārtikas piedevas: līmvielas un pārklājumu sastāvdaļas. Federālo noteikumu kodekss.
- ASV Pārtikas un zāļu pārvalde. 21 CFR 178. daļa — Netiešās pārtikas piedevas: polimēri. Federālo noteikumu kodekss.
- Starptautiskā standartizācijas organizācija. ISO 22000:2018 — Pārtikas nekaitīguma vadības sistēmas: prasības jebkurai organizācijai
